1. Metodat kryesore të ftohjes
Meqenëse ftohja me lëng është aktualisht metoda kryesore e ftohjes për bateritë e energjisë/akumulimit, cilësia e procesit të saldimit për pllakat e ftohjes me lëng është veçanërisht e rëndësishme. Ndikon drejtpërdrejt në performancën dhe efikasitetin e shpërndarjes së nxehtësisë sëpllaka ftohëse me lëng.
2. Mangësitë e Metodave Tradicionale
Metodat tradicionale të saldimit përpllaka ftohëse me ujëNë thelb ndahen në: saldim me fërkim dhe trazim (FSW), saldim me vakum, saldim me hark argoni, etj. Metodat tradicionale të saldimit kanë si avantazhe ashtu edhe disavantazhe: FSW mund të saldojë komponentë të mëdhenj, dhe forca e tij e saldimit është 70% e materialit bazë. Saldimi është i përshtatshëm për prodhim masiv. Megjithatë, këto metoda tradicionale të saldimit kanë disa mangësi, siç është FSW, efikasiteti i ulët i saldimit, rruza e saldimit është e prirur ndaj përdredhjes, koka e trazimit është e madhe dhe nuk mund të kryejë saldim të saktë, dhe pika kyçe është (deformimi termik pas saldimit është i madh, përpunimi pasues është problematik dhe kostoja e përpunimit dytësor është e lartë). Saldimi me vakum (konsumi i energjisë i furrës së tunelit të saldimit është shumë i madh (rreth 1300 juanë për periudhë të vogël fature të energjisë elektrike) bashkimi ka rezistencë të dobët ndaj nxehtësisë, dhe metali mbushës është i prirur ndaj tejmbushjes, duke rezultuar në bllokim të kanalit të rrjedhjes).
3. Aplikime të Saldimit me Lazer
Saldimi me lazer është një teknologji saldimi shumë e saktë dhe efikase që është përdorur gjerësisht në fusha të ndryshme, duke përfshirë prodhimin e automobilave, hapësirën ajrore, ndërtimin e anijeve, pajisjet elektronike, pajisjet mjekësore dhe të tjera.
Me zhvillimin e teknologjisë lazer, saldimi me lazer është aplikuar edhe në fushat e pajisjeve hermetike dhe trajtimit termik për saldimin e pllakave të ftohura me ujë (pllaka të ftohura me lëng). Krahasuar me saldimin me fërkim dhe trazim (FSW) dhe saldimin me vakum, ai ka avantazhet e efikasitetit të lartë të përpunimit, rruazave të saldimit të lëmuara dhe të sheshta, vëllimit të ulët të punës pasuese pas saldimit, depërtimit të qëndrueshëm të saldimit dhe aftësisë për të arritur saldim të saktë.
Pllaka ultra të holla të ftohura me ujë, pllaka të ftohura me lëng të modulit të baterisë, kanale uji me pllaka të ftohura me ujë dhe pllaka të ftohura me ujë me formë të veçantë etj., duke përdorur teknologjinë e saldimit me lazer, të gjitha mund të realizohen lehtësisht.
4. Avantazhet e Saldimit me Lazer
— Efikasitet i lartë përpunimi
— Qepje saldimi e lëmuar dhe e sheshtë
— Vëllim i ulët pune pas saldimit
— Depërtim i qëndrueshëm i saldimit, duke mundësuar saldim të saktë
5. Mavenlaser specializohet në prodhimin e saldimit të radiatorëve të ftohjes me lëng të tipit pllakë të ftohtë. Ajo demonstron forcë të fortë teknike dhe konkurrencë të fortë në treg në fushën e saldimit hermetik të pllakave të ruajtjes së energjisë, pllakave të ftohjes me lëng dhe pllakave të ftohjes me ujë. Lidhur me sfidat e saldimit të materialeve metalike me reflektim të lartë si bakri dhe alumini, Xinhe Xin Laser përvetëson në mënyrë inovative teknologjinë e pikës së dritës në formë unaze të kombinuar me pikë qendrore të rregullueshme. Përmes një sistemi të përparuar kontrolli, ajo optimizon në mënyrë të arsyeshme parametrat e procesit, duke zvogëluar në mënyrë efektive spërkatjet e saldimit, pa gjeneruar pore ose çarje, dhe duke siguruar një shtresë të imët saldimi me cilësi të lartë. Kjo garanton në mënyrë efektive hermeticitetin e radiatorëve të ftohjes me lëng të tipit pllakë të ftohtë.
6. Vështirësitë në saldimin e lidhjeve të aluminit
Alumini është shumë i prirur ndaj tretjes së hidrogjenit, duke rezultuar në formimin e flluskave, të cilat ndikojnë në forcën dhe boshllëqet e ajrit.
Alumini është gjithashtu i prirur ndaj oksidimit, dhe shtresa e oksidit ka një pikë të lartë shkrirjeje, e cila shkakton lehtësisht spërkatje të saldimit.
Koeficienti i zgjerimit të aluminit është i madh, duke e bërë atë të prirur ndaj deformimit, çarjes dhe stresit të lartë.
Material me reflektim të lartë, me një shkallë reflektimi të lazerit deri në 95% në temperaturën e dhomës.
Zona e saldimit e prekur nga nxehtësia është e madhe, duke ndikuar në forcën e materialit bazë.
Fibër optike e pastër: Do të ketë më shumë spërkatje kur të ketë flluska.
Unaza e jashtme e pastër: Thellësia e pellgut të shkrirë është shumë e cekët.
Pika e dritës në formë unaze: Raporti i fuqisë së unazës kryesore ndryshon, dhe ekzistojnë raporte përkatëse të fuqisë për lloje të ndryshme të profileve të aluminit.
Vula e saldimit duhet të jetë e pastër: Kur ka njolla vaji dhe papastërti, ka të ngjarë të ndodhë spërkatje.
7. Pika e dritës në formë unaze + Pika qendrore e rregullueshmeTeknologjia e lazerit
Kjo teknologji mund të adresojë sfidat në saldimin e metaleve me reflektim të lartë.
Gjatë përparimit të lazerit, pika e dritës në formë unaze luan një rol në ngrohjen paraprake dhe ftohjen e ngadaltë, duke zvogëluar në mënyrë efektive spërkatjet dhe duke lehtësuar nxjerrjen e gazit të gjeneruar nga efekti i vrimës së çelësit.
8. Krahasimi metalografik i saldimit
Gjatë procesit të saldimit me lazer, kur hyrja e nxehtësisë është shumë e lartë, temperatura e zonës së saldimit të lidhjes së aluminit do të rritet dhe stresi termik do të jetë serioz në një shkallë shumë të lartë, gjë që është e lehtë të shkaktojë çarje. Prandaj, kontrolli i duhur i parametrave të saldimit do të ndihmojë në shmangien e hyrjes së tepërt të nxehtësisë.
Makina e saldimit me lazer Maven ka stabilitet të shkëlqyer, mund të arrijë saldim me shpejtësi të lartë, të zvogëlojë spërkatjen e shkëndijave, produkte të salduara pa porozitet, pa vrimë rëre, pa tunel, deformim të vogël, saldim të lëmuar dhe të imët, për të siguruar rrafshësinë dhe ngushtësinë e ajrit të produkteve të saldimit, nuk ka nevojë të shqetësoheni për problemet e cilësisë.
9..Procesi i formimit të vrimës së çelësit me saldim me lazer
10. Zgjidhja dhe Karakteristikat
Duke adoptuar teknologjinë e njollave të dritës unazore, defektet si çarjet dhe poret minimizohen në masën më të madhe, duke arritur standardin kombëtar (GB/T 22085) të nivelit B. Vula e saldimit ka rezistencë të mirë ndaj presionit dhe qëndrueshmëri ndaj lodhjes.
Efikasiteti i saldimit është i lartë, konsumi i energjisë i pajisjeve është i ulët dhe është miqësor ndaj mjedisit.
Energjia e vijës së saldimit është më e lartë dhe zona e prekur nga nxehtësia e saldimit është e vogël, dhe shtresa e saldimit ka një pamje të lëmuar dhe të bukur.
Kontrollohet automatikisht, përpunohet pa kontakt dhe ka stabilitet të lartë.
Procesi i saldimit të pllakave të ftohura me ujë
Pa vrima ajri, pa rrjedhje, deformim i vogël, shtresa të lëmuara saldimi dhe cilësi e shkëlqyer.
11. Avantazhet e Teknologjisë së Saldimit
1. Mund të arrijë saldim me vetë-bashkim ose me injeksion teli të aliazhit të aluminit, me spërkatje zero ose të ulët.
2. Shpejtësia e saldimit është 1-3m/min, që është 5-10 herë më e shpejtë se saldimi me fërkim dhe trazim.
3. Deformimi është i vogël dhe nuk kërkohet formësim ose mikro-formësim pas saldimit.
4. Sasia e pastrimit të sipërfaqes është shumë më e ulët se ajo e saldimit me fërkim, vetëm rreth 0.2 mm duhet të pastrohet.
5. Veglat dhe pajisjet janë të thjeshta, me kosto të ulët dhe universalitet të fortë.
6. Nuk ka spërkatje dhe nuk do të ndotë daljen e ujit dhe kanalin e rrjedhjes (nuk ka nevojë për mbrojtje të daljes së ujit).
1. Ekzaminimi metalografik i shtresës së saldimit nuk tregon pore ose çarje.
2. Rezistenca e bashkimit të salduar është e lartë.
3. Forma e pishinës së shkrirë është e qëndrueshme dhe paraqet një formë U-je, me rezistencë të mirë ndaj presionit të papërshkueshëm nga gazi dhe lodhjes.
4. Pajisjet janë të lehta dhe zënë një sipërfaqe të vogël.
Cilësi dhe efikasitet i lartë i saldimit: Rezistenca në tërheqje mund të arrijë mbi 70% të materialit bazë dhe mund të bashkojë 1 deri në 3 metra në minutë.
Hyrje e ulët e nxehtësisë: Diapazoni i variacionit të zonës së prekur nga nxehtësia është i vogël, dhe deformimi i shkaktuar nga përçueshmëria e nxehtësisë është më i ulëti, gjë që mund të zvogëlojë koston e përpunimit sekondar.
Materiale të saldueshme gjerësisht të disponueshme: bronz, bakër, alumin (aliazhe alumini të serive 1-7, alumin ADC12), çelik inox, lidhje titaniumi, etj.
I aftë për mikro-saldim: Pasi të fokusohet, rrezja lazer mund të gjenerojë një njollë shumë të vogël, e cila mund të aplikohet në komponentë me madhësi mikro.
Fleksibilitet i lartë dhe siguri e lartë: Goditja e makinës është përmirësuar. Pasi moduli të ndizet, nuk ka nevojë të kërkohet origjina. Sistemi mund të identifikojë automatikisht, të rivendosë origjinën dhe nuk kërkohet asnjë kufizim për të gjitha akset. Kjo shmang përplasjen e makinës dhe siguron sigurinë njeri-makinë.
Funksionim i thjeshtë: Nuk kërkohet përvojë profesionale në saldim. Mund të futni diagrame CAD me një klikim të vetëm. Funksionimi është i thjeshtë dhe i lehtë për t’u mësuar. Një person mund të përdorë 4-5 makina.
Qepje saldimi estetikisht të këndshme: Nuk ka deformime, nuk ka pore, nuk ka tunele dhe nuk ka mbetje kimike. Qepjet e saldimit janë të bukura, me hermeticitet të mirë ajri. Pas saldimit, zakonisht nuk kërkohet asnjë trajtim ose vetëm një trajtim i thjeshtë.
Saktësi e lartë dhe pa kontakt: Rrezja lazer mund të përfundojë saldimin pa kontakt të drejtpërdrejtë me sipërfaqen e pjesës së punës dhe mund të kontrollojë me saktësi thellësinë dhe gjerësinë e saldimit.
Efikasitet i lartë energjie dhe shkallë e lartë përdorimi: Konsumi i energjisë në orë mund të jetë deri në 1 kilovat. Shkalla vjetore e amortizimit të lazerit është më pak se 1%.
Shkalla e lartë e rendimentit: Shkalla e rendimentit të saldimit është aq e lartë sa mbi 99.99%.
Koha e postimit: 25 Mars 2025
