Teksturimi i mykut

I/E/Të/Tëprocesi i teksturimitNë Hong Kong quhet "teksturim dielli", në Tajvan "teksturim kafshimi" dhe në terminologjinë formale "gdhendje". Emri i saj në anglisht është "texture" ose "texturing". Ndërsa gjithnjë e më shumë produkte plastike mbushin jetën tonë, njerëzit ngurrojnë gjithnjë e më shumë t'i shohin ato të duken si produkte "plastike". Prandaj, dekorimi me myk duke përdorur procesin e gdhendjes është më në përputhje me preferencat e njerëzve.

【Qëllimi i Teksturimit】

Përmirëson pamjen e produkteve. Nëpërmjet teksturimit, mund të mbulojë defekte të tilla si shenjat e tkurrjes, linjat e saldimit, si dhe shenjat e shkallëve në sipërfaqet ndarëse dhe strukturat rrëshqitëse.

Rritni forcën sipërfaqësore të pjesëve pas procedurave të teksturimit dhe pastrimit me rërë.

Përmirësoni pamjen e pjesëve plastike, duke u mundësuar produkteve të paraqesin dizajne të larmishme ose të reja.

【Parimi i Teksturimit】

Tretësirat kimike (si acidi sulfurik, acidi nitrik, etj.) përdoren për të reaguar me çelikun e derdhur, dhe procesi i reagimit kontrollohet për të arritur një sërë efektesh teksture.

【Rrjedha e procesit të teksturimit】

Përgatitja e mykut → Ekspozimi i filmit → Laminimi i filmit → Ekspozimi → Gdhendja → Pastrimi → Trajtimi pas trajtimit

【Llojet e Teksturave】

Model rëre

Model sateni

Model lëkure

Model guri

Model gjeometrik

Modeli i DUARVE

Modeli HN3D, etj.

【Procedurat e Tekstifikimit】

Pastrimi: Pastroni sipërfaqen e zgavrës së mykut me kujdes për të hequr vajin sipërfaqësor.

Maskimi: Mbuloni sipërfaqet e zgavrave që nuk kërkojnë teksturim me shirit ngjitës ose aplikoni bojë anti-korrozioni për të parandaluar gdhendjen. Kjo është procedura që kërkon më shumë kohë. Ekzistojnë tre materiale të zakonshme maskimi:

Shirit ngjitës i trashë: Përdoret për të mbuluar pjesën më të madhe të sipërfaqes së zgavrës.

Shirit ngjitës i hollë: Përdoret për maskimin e zonave të detajuara, siç janë skajet e harkut.

Bojë anti-korrozioni: Përdoret për zona që nuk mund të mbulohen me shirit ngjitës, siç janë sipërfaqet e lakuara komplekse.

Tharja: Thani bojën anti-korrozioni.

Trajtimi i sipërfaqes: Fshijeni me kujdes sipërfaqen e zgavrës që do të teksturohet me pambuk thithës për t'u siguruar që të mos mbeten papastërti ose pluhur, duke garantuar kështu efektin e teksturimit.

Teksturimi: Spërkatni bojë në sipërfaqen e zgavrës që do të teksturohet, pastaj zhyteni atë në tretësirën e gdhendjes. Gjatë procesit të gdhendjes, vëzhgonikusht teksturimidhe përsëriteni zhytjen derisa të arrihet efekti i dëshiruar i teksturimit.

Pastrimi me rërë: Pastrimi me rërë shërben për dy qëllime. Së pari, largon tretësirën e mbetur në sipërfaqen e zgavrës (para kësaj, shpëlajeni me ujë amoniaku dhe presion ajri). Së dyti, rregullon shkëlqimin e strukturës - nivele të ndryshme shkëlqimi mund të arrihen duke përdorur grimca dhe presione të ndryshme rëre.

Procedurat pasuese: Pastroni plotësisht sipërfaqen e zgavrës, aplikoni agjent kundër ndryshkut dhe më pas dërgoni pjesët e mykut përsëri nëprodhues myku.

【Kërkesat për format para teksturimit】

Puna e bërë në myk para gdhendjes luan një rol vendimtar në efektin e teksturimit, kështu që asnjë detaj nuk duhet të neglizhohet:

Kërkesa për këndin e tërheqjes (për lartësi nën 500 mm): Kërkohet të paktën 1 gradë për çdo 13 μm (përveç teksturave të veçanta).

Kërkesa për lustrim:

Për një thellësi teksture prej afërsisht 5μm: Përdorni letër zmerile me një madhësi grimce prej 1200 ose më të lartë.

Për një thellësi teksture prej afërsisht 10μm: Përdorni letër zmerile me kokrriz 1000.

Për një thellësi teksture prej afërsisht 25μm: Përdorni letër zmerile me kokrriz 800.

Për një thellësi teksture më të madhe se 50μm: Përdorni letër zmerile me kokrriz 600.

Trajtimi i Vijës së Ndarjes: Rekomandohet të lihet një diferencë prej të paktën 0.2 deri në 1 mm. Nëse kërkohet galvanizim pas teksturimit, rekomandohet të rritet thellësia e teksturës me 10 μm.

Kërkesat për Sipërfaqen e Mykut para Teksturimit: Pa shenja përpunimi mekanik, pa pika saldimi, pa shenja lustrimi, pa shenja EDM (përpunim shkarkimi elektrik); sipërfaqja e mykut duhet të ketë lëmueshmërinë dhe aftësinë e duhur për gdhendje.

【Probleme të zakonshme pas teksturimit】

Pas teksturimit, sipërfaqja e zgavrës bëhet e ashpër dhe problemet më të zakonshme janë ngjitja (tërheqja) e mykut dhe ngjitja në pjesën e përparme të mykut. Në disa zona, për shkak të këndit të vogël të tërheqjes fillimisht, këndi i tërheqjes bëhet edhe më i vogël (ose edhe negativ) pas teksturimit, duke çuar në tërheqjen e mykut. Gjatë nxjerrjes, çmontimi i dobët shpesh shkakton "zbardhjen e nxjerrjes" (zbardhjen e stresit në pikat e nxjerrjes), gjë që ndikon ndjeshëm në pamjen e produktit.

Për të zgjidhur problemin e tërheqjes së mykut:

Lustroni sipërfaqen e teksturuar për të zvogëluar thellësinë e teksturës dhe për të eliminuar këndet e mprehta të shkaktuara ngateksturim, duke siguruar çmontim të qetë.

Në prodhimin aktual, meqenëse është e vështirë të zgjidhen problemet e çmontimit të mykut duke rregulluar parametrat e makinës, agjentët e çlirimit të mykut zakonisht aplikohen në sipërfaqen e teksturuar gjatë prodhimit.

Nga perspektiva e projektimit të mykut, problemi mund të përmirësohet duke rritur këndin e tërheqjes së sipërfaqes tërheqëse të mykut dhe duke shtuar më shumë kunja nxjerrëse.