Teknologjia e bashkimit me lazer, ose teknologjia e saldimit me lazer, përdor një rreze lazer me fuqi të lartë për të fokusuar dhe rregulluar rrezatimin e sipërfaqes së materialit, dhe sipërfaqja e materialit thith energjinë e lazerit dhe e shndërron atë në energji nxehtësie, duke shkaktuar që materiali të nxehet dhe shkrihet në nivel lokal. , e ndjekur nga ftohja dhe ngurtësimi për të arritur bashkimin e materialeve homogjene ose të ndryshme.Procesi i saldimit me lazer kërkon një densitet të fuqisë lazer prej 104deri në 108W/cm2.Krahasuar me metodat tradicionale të saldimit, saldimi me lazer ka përparësitë e mëposhtme.
Teknologjia e bashkimit me lazer, ose teknologjia e saldimit me lazer, përdor një rreze lazer me fuqi të lartë për të fokusuar dhe rregulluar rrezatimin e sipërfaqes së materialit, dhe sipërfaqja e materialit thith energjinë e lazerit dhe e shndërron atë në energji nxehtësie, duke shkaktuar që materiali të nxehet dhe shkrihet në nivel lokal. , e ndjekur nga ftohja dhe ngurtësimi për të arritur bashkimin e materialeve homogjene ose të ndryshme.Procesi i saldimit me lazer kërkon një densitet të fuqisë lazer prej 104deri në 108W/cm2.Krahasuar me metodat tradicionale të saldimit, saldimi me lazer ka përparësitë e mëposhtme.
1-re plazma, 2-material i shkrirë, 3-vrima çelësi, 4-thellësi bashkimi
Për shkak të ekzistencës së vrimës së çelësit, rrezja lazer, pas rrezatimit të pjesës së brendshme të vrimës së çelësit, do të rrisë thithjen e lazerit nga materiali dhe do të nxisë formimin e pishinës së shkrirë pas shpërndarjes dhe efekteve të tjera, krahasohen dy metodat e saldimit. si në vazhdim.
Figura e mësipërme jep procesin e saldimit me lazer të të njëjtit material dhe të njëjtit burim drite, mekanizmi i konvertimit të energjisë bëhet vetëm përmes vrimës së çelësit, vrima e çelësit dhe metali i shkrirë pranë murit të vrimës lëviz me përparimin e rrezes lazer. metali i shkrirë e largon vrimën e çelësit nga ajri i lënë pas për t'u mbushur dhe pas kondensimit, duke formuar një shtresë saldimi.
Nëse materiali që do të saldohet është një metal i ndryshëm, ekzistenca e dallimeve në vetitë termike do të ketë një ndikim të madh në procesin e saldimit, të tilla si ndryshimet në pikat e shkrirjes, përçueshmërinë termike, kapacitetin specifik të nxehtësisë dhe koeficientët e zgjerimit të materialeve të ndryshme, duke rezultuar në stresin e saldimit, deformimin e saldimit dhe ndryshimet në kushtet e kristalizimit të metalit të bashkimit të salduar, duke shkaktuar një ulje të vetive mekanike të saldimit.
Prandaj, sipas karakteristikave të ndryshme të skenës së saldimit, procesi i saldimit ka zhvilluar saldimin me mbushës me lazer, brazimin me lazer, saldimin me lazer me rreze të dyfishtë, saldimin e përbërë me lazer, etj.
Saldim me mbushje me tel me lazer
Në procesin e saldimit me lazer të aluminit, titanit dhe lidhjeve të bakrit, për shkak të përthithjes së ulët të dritës lazer (<10%) në këto materiale, plazma e krijuar nga foto ka një mbrojtje të caktuar të dritës lazer, kështu që është e lehtë të formohet spërkatje dhe çojnë në gjenerimin e defekteve si poroziteti dhe çarjet.Përveç kësaj, cilësia e saldimit ndikohet gjithashtu kur hendeku midis pjesëve të punës është më i madh se diametri i pikës gjatë spërkatjes së pllakave të hollë.
Në zgjidhjen e problemeve të mësipërme, një rezultat më i mirë saldimi mund të merret duke përdorur metodën e materialit mbushës.Mbushësi mund të jetë me tel ose pluhur, ose mund të përdoret një metodë mbushëse e paracaktuar.Për shkak të pikës së vogël të fokusuar, saldimi bëhet më i ngushtë dhe ka një formë pak konveks në sipërfaqe pas aplikimit të materialit mbushës.
Brazing me lazer
Ndryshe nga saldimi me shkrirje, i cili shkrin dy pjesë të salduara në të njëjtën kohë, brazimi shton një material mbushës me një pikë shkrirjeje më të ulët se materiali bazë në sipërfaqen e saldimit, shkrin materialin mbushës për të mbushur boshllëkun në një temperaturë më të ulët se shkrirja e materialit bazë. pikë dhe më e lartë se pika e shkrirjes së materialit mbushës, dhe më pas kondensohet për të formuar një saldim të fortë.
Brazing është i përshtatshëm për pajisjet mikroelektronike të ndjeshme ndaj nxehtësisë, pllaka të holla dhe materiale metalike të paqëndrueshme.
Më tej, ai mund të klasifikohet më tej si brazim i butë (<450 °C) dhe i fortë (>450 °C) në varësi të temperaturës në të cilën nxehet materiali ngjitës.
Saldim me lazer me rreze të dyfishta
Saldimi me rreze të dyfishta lejon kontroll fleksibël dhe të përshtatshëm të kohës dhe pozicionit të rrezatimit lazer, duke rregulluar kështu shpërndarjen e energjisë.
Përdoret kryesisht për saldimin me lazer të aluminit dhe lidhjeve të magnezit, saldimin e pllakave me ngjitje dhe prehër për automobila, ngjitjen me lazer dhe saldimin me shkrirje të thellë.
Rrezja e dyfishtë mund të merret me dy lazer të pavarur ose me ndarje të rrezes me një ndarës rreze.
Dy rrezet mund të jenë një kombinim lazerësh me karakteristika të ndryshme të fushës kohore (pulsuese kundrejt të vazhdueshme), gjatësi vale të ndryshme (gjatësi valore me rreze infra të kuqe në mes të dukshme) dhe fuqi të ndryshme, të cilat mund të zgjidhen sipas materialit aktual të përpunuar.
4.Saldim Kompozit me Laser
Për shkak të përdorimit të rrezes lazer si burimi i vetëm i nxehtësisë, saldimi me lazer me një burim të vetëm nxehtësie ka një shkallë të ulët të konvertimit të energjisë dhe shkallën e shfrytëzimit, ndërfaqja e portit të materialit bazë të saldimit është e lehtë për të prodhuar mospërputhje, e lehtë për të prodhuar pore dhe çarje dhe mangësi të tjera, për të zgjidhur këtë problem, mund të përdorni karakteristikat e ngrohjes të burimeve të tjera të nxehtësisë për të përmirësuar ngrohjen e lazerit në pjesën e punës, që zakonisht quhet saldim i përbërë me lazer.
Forma kryesore e saldimit të përbërë me lazer është saldimi i përbërë i lazerit dhe harkut elektrik, efekti 1 + 1 > 2 është si më poshtë.
pas rrezes lazer pranë harkut të aplikuar,dendësia e elektroneve zvogëlohet ndjeshëm, reja plazmatike e krijuar nga saldimi me laser hollohet, e cilamund të përmirësojë ndjeshëm shkallën e përthithjes së lazerit, ndërsa harku në materialin bazë parangrohja do të rrisë më tej shkallën e përthithjes së lazerit.
2. shfrytëzimi i lartë i energjisë së harkut dhe totalitdo të rritet përdorimi i energjisë.
3, zona e veprimit të saldimit me lazer është e vogël, e lehtë për të shkaktuar keqdrejtim të portës së saldimit, ndërsa veprimi termik i harkut është i madh, gjë që mund tëzvogëloni shtrembërimin e portës së saldimit.Në të njëjtën kohë,cilësia e saldimit dhe efikasiteti i harkut është përmirësuarpër shkak të efektit përqendrues dhe udhëzues të rrezes lazer në hark.
4, saldimi me lazer me temperaturë të lartë të pikut, zonë e madhe e prekur nga nxehtësia, shpejtësia e shpejtë e ftohjes dhe ngurtësimit, e lehtë për të krijuar çarje dhe pore;ndërsa zona e prekur nga nxehtësia e harkut është e vogël, gjë që mund të zvogëlojë gradientin e temperaturës, ftohjen, shpejtësinë e ngurtësimit,mund të zvogëlojë dhe eliminojë krijimin e poreve dhe të çarave.
Ekzistojnë dy forma të zakonshme të saldimit të përbërë me hark lazer: saldimi i përbërë me lazer-TIG (siç tregohet më poshtë) dhe saldimi i përbërë me lazer-MIG.
Ekzistojnë gjithashtu forma të tjera saldimi si saldimi me lazer dhe harku plazmatik, lazeri dhe saldimi me burim nxehtësie induktive.
Rreth MavenLaser
Maven Laser është lider i aplikimit të industrializimit me lazer në Kinë dhe ofruesi autoritar i zgjidhjeve globale të përpunimit me lazer.Ne kuptojmë thellësisht trendin e zhvillimit të industrisë së prodhimit, pasurojmë vazhdimisht produktet dhe zgjidhjet tona, këmbëngulim në eksplorimin e integrimit të automatizimit, informacionit dhe inteligjencës me industrinë prodhuese, ofrojmë pajisje saldimi me lazer, pajisje për shënjimin me lazer, pajisje pastrimi me lazer dhe bizhuteri me lazer ari dhe argjendi pajisje prerëse për industri të ndryshme duke përfshirë seritë me fuqi të plotë, dhe vazhdimisht zgjerojmë ndikimin tonë në fushën e pajisjeve lazer.
Koha e postimit: Jan-13-2023
