Makineritë e saldimit me lazer për bizhuteri metalike, të zhvilluara dhe të prodhuara nga kompania jonë, përdorin zgavra fokusimi qeramike, të cilat janë rezistente ndaj korrozionit, temperaturave të larta dhe ofrojnë efikasitet të lartë të konvertimit fotoelektrik. Zgavra e fokusimit dhe llamba ksenon kanë një jetëgjatësi shërbimi prej mbi 8 milionë ciklesh. Prodhimi i gazit mbrojtës siguron saldime estetikisht të këndshme pa oksidim ose ndryshim të ngjyrës. Makina është e aftë të funksionojë vazhdimisht 24/7 me performancë të përgjithshme të qëndrueshme.

Avantazhi i saldimit me lazer për ngrohje të lokalizuar dhe në sipërfaqe të vogla e bën atë të zbatueshëm gjerësisht në industri të tilla si bizhuteri, bateri dhe komponentë të telefonave celularë.

Saldimi me lazer karakterizohet nga forca e lartë e saldimit, shpejtësia e lartë dhe shkalla e ulët e skrapit, duke e bërë atë të përdorur gjerësisht në prodhimin modern. Në prodhimin e bizhuterive, ai ofron avantazhe të dallueshme ndaj teknologjive tradicionale të saldimit:

1. Shpejtësi e lartë, Fortësi e lartë, Deformim minimal, Pa drejtim ose pastrim pas saldimit. Arsyeja kryesore pse prodhuesit e bizhuterive përdorin saldimin me lazer është shpejtësia e tij e lartë dhe deformimi minimal, duke eliminuar nevojën për drejtim dhe pastrim pas saldimit. Ndërsa saldimi me lazer është më i shpejtë se saldimi tradicional me flakë, operatorët zakonisht i mbajnë pjesët e punës me dorë ose përdorin pajisje, duke salduar një copë në të njëjtën kohë. Shumica e hapësirave të punës për saldim me lazer të bizhuterive janë kompakte, duke kufizuar kapacitetin e përpunimit në seri dhe duke rritur pak kohën e saldimit. Megjithatë, koha e kursyer në pastrim e kompenson plotësisht këtë. Saldimi me lazer mund të kryhet nën mbrojtje nga gazi inert, duke mos lënë njolla zjarri në produkte - duke eliminuar nevojën për fluks gjatë saldimit dhe acidifikim më pas. Në përgjithësi, saldimi me lazer ofron efikasitet më të lartë prodhimi.

2. I përshtatshëm për pjesë pune precize, duke siguruar cilësi të qëndrueshme

Rrezja e lazerit mund të fokusohet në një pikë të vogël për pozicionim të saktë, duke e bërë atë ideale për prodhim të automatizuar në masë. Kjo jo vetëm që përmirëson ndjeshëm efikasitetin, por edhe minimizon zonën e prekur nga nxehtësia dhe siguron saldime pa ndotje, duke përmirësuar shumë cilësinë e saldimit dhe duke zvogëluar shkallën e skrapit. Për shembull, bizhuteritë prej aliazh 14K (58% Au, 2% Ag) të salduara me saldim me flakë mund të përjetojnë kalitje të Ag, duke zvogëluar fortësinë e përgjithshme nga Hv=145 me afërsisht gjysmën - duke rezultuar në gropëza nëse bien nga lartësia e belit. Në të kundërt, saldimi me lazer me fuqi të ulët dhe shpejtësi të lartë përqendron nxehtësinë, duke parandaluar kalitjen e pjesës së punës dhe duke ruajtur forcën strukturore.

3. Saktësi e Lartë e Montimit, duke Mundësuar Procese Inovative të Prodhimit të Bizhuterive. Futja e saldimit me lazer në industrinë e bizhuterive ka transformuar mendimin tradicional të dizajnit. Ai mundëson krijimin e stileve të bizhuterive me strukturë të veçantë që më parë ishin të vështira për t'u arritur ose nuk arrinin të përmbushnin kërkesat e cilësisë me saldimin tradicional. Saldimi me lazer funksionon në një zonë të ngushtë, duke lehtësuar saldimin e materialeve të ndryshme të aliazhit pa përzierje - duke lejuar tranzicione të menjëhershme të ngjyrës ose strukturës midis komponentëve. Zona e saj e ngushtë e punës e dallon atë nga saldimi tradicional për sa i përket lagështueshmërisë, integritetit të nyjeve dhe madhësisë së kokrrizave në zonën e prekur nga nxehtësia.

4. Konsistencë dhe stabilitet i shkëlqyer

Saldimi me lazer zakonisht arrin saldim të drejtpërdrejtë duke shkrirë lokalisht pjesët e punës pa pasur nevojë për metale mbushëse ose fluks.

5. Thjeshton riparimin e pjesës së punës

Mund të riparojë metalin pranë gurëve të çmuar, të eliminojë vrimat në derdhje dhe të saldojë zona me afërsisht 0.2 mm te komponentë kompleksë të ndjeshëm ndaj nxehtësisë (p.sh., mentesha, grepa, kapëse dhe konfigurime).

6. Miqësor ndaj mjedisit

Gjatë saldimit me lazer nuk kërkohen saldime, flukse ose agjentë pastrimi kimikë, duke eliminuar problemet e asgjësimit të mbeturinave.

7. Kursen materialet metalike

Saldimi tradicional kërkon një trashësi minimale të metalit prej 0.2 mm, ndërsa saldimi me lazer e zvogëlon këtë në 0.1 mm, duke zvogëluar peshën e bizhuterive me 35%~40%, gjë që është veçanërisht e rëndësishme për produktet e elektroformuara. Saldimi me lazer kursen metalet e çmuara dhe kallajin, dhe eliminon nevojën për lloje të ndryshme kallaji në kalime të shumëfishta saldimi.

8. Karakteristikat kryesore të makinës

Makineritë e saldimit me lazer për bizhuteri që përdoren zakonisht në industri kanë fuqi të ulët, duke siguruar siguri të lartë. Ato kanë një dizajn kompakt dhe të lëvizshëm, duke u lejuar operatorëve të punojnë rehat ndërsa janë ulur.
Makineri tipike të saldimit me lazer për bizhuteriMund të saldojë shumicën e metaleve dhe lidhjeve shpejt, me besueshmëri dhe saktësi, megjithëse efikasiteti varet kryesisht nga vetitë e materialit të synuar. Montimi i vazhdueshëm ose riparimi i derdhjes mund të kryhet me një ose më shumë impulse lazeri nën kontroll vizual, me secilin impuls që zgjat 1~20ms. Stereomikroskopët dhe rreshtimi me kryq mundësojnë pozicionimin e saktë të zonave të saldimit, duke lejuar rregullime të imëta të pozicionit të pjesës së punës brenda fushës së shikimit. Saldimi zakonisht kryhet në kushte atmosferike; injektimi i ajrit ose gazit inert në zonën e punës mund të sigurojë ftohje, dhe gazi inert përmirëson më tej cilësinë e saldimit të lidhjeve.

9. Ndikimi i materialeve të aliazhit në performancën e saldimit me lazer
Materialet e ndryshme të aliazhit japin rezultate të ndryshme të saldimit me lazer. Nën të njëjtat parametra të makinës dhe hyrjen e nxehtësisë së pulsit, ndryshimet në përqindjen e energjisë termike të absorbuar (kundrejt reflektuar) nga sipërfaqja e aliazhit çojnë në efekte të ndryshme shkrirjeje për puls. Faktorët kryesorë ndikues përfshijnë kapacitetin e nxehtësisë (nga temperatura e dhomës në pikën e shkrirjes), pikën e shkrirjes, nxehtësinë latente të shkrirjes dhe përçueshmërinë termike. Ndryshimet në këto veti në të gjitha materialet ndikojnë ndjeshëm në energjinë e kërkuar për saldim efektiv - thithja e mjaftueshme e nxehtësisë sipërfaqësore është thelbësore për saldim të suksesshëm.