Avantazhet e saldimit me lazer në industrinë e bizhuterive

Avantazhet e saldimit me lazer në industrinë e bizhuterive

Saldim me lazerofron forcë dhe shpejtësi të lartë saldimi, si dhe një shkallë të ulët refuzimi, duke e bërë atë të përdorur gjerësisht në prodhimin modern. Në industrinë e bizhuterive, krahasuar me teknikat tradicionale të saldimit, saldimi me lazer ka avantazhe të konsiderueshme.

1. Shpejtësi e lartë, rezistencë e lartë, shtrembërim i ulët - nuk kërkohet drejtim ose pastrim pas saldimit
Arsyeja kryesoreprodhuesit e bizhuteriveSaldimi me lazer përdoret gjerësisht për shkak të shpejtësisë së lartë të saldimit dhe shtrembërimit minimal, duke eliminuar nevojën për drejtim dhe pastrim pas saldimit. Edhe pse saldimi me lazer është më i shpejtë se saldimi tradicional me flakë, operatori zakonisht e mban copën e punës me duar ose pajisje, duke salduar një copë në të njëjtën kohë. Meqenëse shumica e stacioneve të punës së saldimit me lazer për bizhuteri janë të vogla dhe nuk mund të përpunojnë sasi të mëdha në të njëjtën kohë, koha e saldimit mund të rritet pak. Megjithatë, zvogëlimi i punës së pastrimit pas saldimit kompenson kohën e saldimit. Saldimi me lazer mund të kryhet në një atmosferë gazi inert, duke mos lënë njolla zjarri në produkt. Prandaj, nuk kërkohet fluks dhe nuk nevojitet turshi acid pas saldimit. Në përgjithësi, saldimi me lazer rezulton në efikasitet më të lartë prodhimi.

2. I përshtatshëm për saldimin e pjesëve precize, duke siguruar cilësinë e pjesës së punës.
Meqenëse rrezja e lazerit mund të fokusohet në një pikë shumë të vogël dhe të pozicionohet saktësisht, ajo është ideale për prodhim të automatizuar me vëllim të lartë. Kjo përmirëson shumë efikasitetin e prodhimit, minimizon zonën e prekur nga nxehtësia dhe e mban saldimin pa ndotës, duke përmirësuar ndjeshëm cilësinë e saldimit dhe duke zvogëluar shkallën e defekteve. Për shembull, kur saldohet me flakë bizhuteri me aliazh 14K me 58% Au dhe 2% Ag në masë, argjendi kalitet, duke ulur fortësinë e përgjithshme të copës nga rreth HV 145 në gati gjysmën. Nëse bie nga lartësia e belit në dysheme, mund të gropëzohet. Duke përdorur saldim me lazer me fuqi të ulët dhe shpejtësi të lartë, nxehtësia përqendrohet, kështu që copa e punës nuk kalitet, duke ruajtur kështu forcën e saj.

3. Saktësi e lartë e montimit, duke ndihmuar në zhvillimin e proceseve të reja të prodhimit të bizhuterive.
Prezantimi isaldim me lazerHyrja në industrinë e bizhuterive ka ndryshuar mënyrën tradicionale të të menduarit për dizajnin e bizhuterive. Me saldimin me lazer, mund të prodhohen stile të veçanta strukturore. Në të kaluarën, këto struktura të veçanta ishin të vështira ose të pamundura për t'u arritur me saldimin tradicional. Saldimi me lazer mund të kryhet në zona shumë të ngushta, duke e bërë më të lehtë saldimin e llojeve të ndryshme të materialeve të aliazhit së bashku. Kështu, ngjyra ose struktura midis dy përbërësve mund të ndryshojë papritur pa u përzier. Zona e ngushtë e punës së saldimit me lazer rezulton në ndryshime në lagështueshmëri, integritet të nyjeve dhe madhësinë e kokrrizave në zonën e prekur nga nxehtësia krahasuar me saldimin tradicional.

4. Konsistencë dhe stabilitet i mirë.
Zakonisht, nuk kërkohet metal mbushës ose fluks - pjesa e punës mund të shkrihet në vend dhe të saldohet direkt.

5. Thjeshton punën e riparimit të komponentëve.
Për shembull, riparimi i metaleve pranë gurëve të çmuar, eliminimi i vrimave të derdhura dhe saldimi në zona me një thellësi prej vetëm 0.2 mm te pjesë komplekse dhe të ndjeshme ndaj nxehtësisë, siç janë menteshat, grepat, kapëset dhe konfigurimet.

6. Pa ndotje mjedisore.
Gjatë saldimit me lazer, nuk përdoret asnjë material lidhës ose tretës, dhe as nuk kërkohen agjentë pastrimi kimikë, kështu që nuk ka problem me asgjësimin e mbeturinave.

7. Kursen materialin e metaleve të çmuara.
Saldimi tradicional në përgjithësi kërkon një trashësi metali prej rreth 0.2 mm, ndërsa saldimi me lazer mund ta zvogëlojë këtë në 0.1 mm. Kjo zvogëlon peshën e bizhuterisë me rreth 35-40%, gjë që është veçanërisht e rëndësishme për produktet e elektroformuara. Saldimi me lazer jo vetëm që kursen materialin e metalit të çmuar, por edhe kursen bashkuesin, dhe për saldime të shumëfishta, nuk kërkohen lloje të ndryshme bashkuesish.

8. Karakteristikat
Makineritë e saldimit me lazer që përdoren zakonisht në prodhimin e bizhuterive kanë fuqi të ulët, siguri të lartë, kompaktësi dhe lëvizshmëri të lehtë, duke i lejuar operatorit të punojë rehat ndërsa është ulur.
Një makinë tipike saldimi me lazer për bizhuteri mund të bashkojë shpejt, në mënyrë të besueshme dhe të saktë shumicën e metaleve dhe lidhjeve, megjithëse efikasiteti varet kryesisht nga vetitë e materialit të synuar. Montimi ose riparimi i vazhdueshëm i derdhjeve mund të kryhet nën kontroll vizual me një ose më shumë impulse lazeri, zakonisht secili impuls që zgjat 1-20 ms. Duke përdorur një mikroskop stereo me shënjestër, pika e saldimit mund të pozicionohet saktësisht dhe pjesa e punës mund të rregullohet imët brenda fushës së shikimit. Mjedisi i punës është zakonisht atmosferik; futja e ajrit ose gazit inert në zonën e punës siguron ftohje dhe gazi inert gjithashtu përmirëson cilësinë e saldimit për lidhjet.

9. Ndikimi i materialeve të aliazhit në efektin e saldimit me lazer
Materialet e ndryshme të aliazheve kanë efekte të ndryshme të saldimit me lazer. Nën të njëjtat parametra kontrolli të makinës së saldimit me lazer dhe me të njëjtën nxehtësi të transferuar për impuls saldimi, efekti i shkrirjes për impuls ndryshon për shkak të ndryshimeve në proporcionin e nxehtësisë së absorbuar (në vend që të reflektohet) nga sipërfaqja e materialit të aliazhit. Faktorët specifikë ndikues përfshijnë kapacitetin e nxehtësisë nga temperatura e dhomës në pikën e shkrirjes, pikën e shkrirjes, nxehtësinë latente të shkrirjes dhe përçueshmërinë termike. Materialet e ndryshme kanë përçueshmëri termike, temperatura shkrirjeje dhe nxehtësi latente të kristalizimit të ndryshme. Së bashku, këta faktorë ndikojnë ndjeshëm në energjinë e kërkuar për saldim efektiv. Thithja e mjaftueshme e nxehtësisë në sipërfaqe është e nevojshme për saldim të suksesshëm.