Hyrje në saldimin hibrid me hark me lazer me fuqi të lartë

Saldim hibrid me hark lazerg është një metodë saldimi me lazer që kombinon rreze lazer dhe hark për saldim. Kombinimi i rrezes lazer dhe harkut demonstron plotësisht përmirësimin e ndjeshëm në shpejtësinë e saldimit, thellësinë e depërtimit dhe stabilitetin e procesit. Që nga fundi i viteve 1980, zhvillimi i vazhdueshëm i lazerëve me fuqi të lartë ka nxitur zhvillimin e teknologjisë hibride të saldimit me hark lazer. Çështje të tilla si trashësia e materialit, reflektimi i materialit dhe aftësia për tejkalimin e hendekut nuk janë më pengesa për teknologjinë e saldimit. Është përdorur me sukses në saldimin e pjesëve materiale me trashësi mesatare.

Teknologjia e saldimit hibrid me hark lazer

Në procesin e saldimit hibrid me hark lazer, rrezja lazer dhe harku ndërveprojnë në një pishinë të shkrirë të përbashkët për të prodhuar saldime të ngushta dhe të thella, duke përmirësuar kështu produktivitetin, siç tregohet në Figurën 1.

Figura 1 Skema e procesit të saldimit hibrid me hark lazer

Parimet themelore të saldimit hibrid me hark lazer

Saldimi me lazer është i njohur për zonën e tij shumë të ngushtë të prekur nga nxehtësia dhe rrezja e tij lazer mund të fokusohet në një zonë të vogël për të prodhuar saldime të ngushta dhe të thella, të cilat mund të arrijnë shpejtësi më të larta saldimi, duke reduktuar kështu hyrjen e nxehtësisë dhe duke zvogëluar mundësinë e deformimit termik të pjesë të salduara. Megjithatë, saldimi me lazer ka aftësi të dobët për të kapërcyer hendekun, kështu që kërkohet saktësi e lartë në montimin e pjesës së punës dhe përgatitjen e skajeve. Saldimi me lazer është shumë i vështirë për saldimin e materialeve me reflektim të lartë si alumini, bakri dhe ari. Në të kundërt, procesi i saldimit me hark ka aftësi të shkëlqyera për të kapërcyer hendekun, efikasitet të lartë elektrik dhe mund të bashkojë në mënyrë efektive materiale me reflektim të lartë. Megjithatë, densiteti i ulët i energjisë gjatë saldimit me hark ngadalëson procesin e saldimit, duke rezultuar në një sasi të madhe të hyrjes së nxehtësisë në zonën e saldimit dhe duke shkaktuar deformim termik të pjesëve të salduara. Prandaj, përdorimi i një rreze lazer me fuqi të lartë për saldimin me penetrim të thellë dhe sinergjia e një harku me efikasitet të lartë energjetik, efekti hibrid i të cilit plotëson të metat e procesit dhe plotëson avantazhet e tij, siç tregohet në figurën 2.

Disavantazhet e saldimit me lazer janë aftësia e dobët e tejkalimit të hendekut dhe kërkesat e larta për montimin e pjesës së punës; Disavantazhet e saldimit me hark janë densiteti i ulët i energjisë dhe thellësia e cekët e shkrirjes gjatë saldimit të pllakave të trasha, gjë që gjeneron një sasi të madhe të hyrjes së nxehtësisë në zonën e saldimit dhe shkakton deformim termik të pjesëve të salduara. Kombinimi i të dyjave mund të ndikojë dhe mbështesë njëri-tjetrin dhe të kompensojë defektet e procesit të saldimit të njëri-tjetrit, duke i dhënë lojë të plotë avantazheve të shkrirjes së thellë me lazer dhe mbulesës së saldimit me hark, duke arritur avantazhet e hyrjes së vogël të nxehtësisë, deformimit të vogël të saldimit, shpejtësia e shpejtë e saldimit dhe forca e lartë e saldimit, siç tregohet në figurën 3. Krahasimi i efekteve të saldimit me lazer, saldimit me hark dhe saldimit hibrid me hark lazer në pllakat mesatare dhe të trasha është paraqitur në tabelën 1.

Tabela 1 Krahasimi i efekteve të saldimit të pllakave të mesme dhe të trasha

Figura 3 Diagrami i procesit të saldimit hibrid me hark lazer

Kuti saldimi hibrid me hark Mavenlaser

Pajisjet e saldimit hibrid me hark Mavenlaser përbëhen kryesisht nga njëKrahu i robotit, një lazer, një ftohës, akokë saldimi, një burim energjie saldimi me hark, etj., siç tregohet në figurën 4.

Fushat e aplikimit dhe tendencat e zhvillimit të saldimit hibrid me hark lazer

Fushat e aplikimit

Ndërsa teknologjia e lazerit me fuqi të lartë maturohet, saldimi hibrid me hark lazer përdoret gjerësisht në fusha të ndryshme. Ka avantazhet e efikasitetit të lartë të saldimit, tolerancës së lartë të boshllëqeve dhe depërtimit të thellë të saldimit. Është metoda e preferuar e saldimit për pllaka të mesme dhe të trasha. Është gjithashtu një metodë saldimi që mund të zëvendësojë saldimin tradicional në fushën e prodhimit të pajisjeve në shkallë të gjerë. Përdoret gjerësisht në fusha industriale si makineritë inxhinierike, urat, kontejnerët, tubacionet, anijet, strukturat e çelikut dhe industria e rëndë.